BFG Arquitectura utiliza una variedad de métodos para producir piezas de FRP. Nuestros ingenieros experimentados seleccionarán el mejor de todos para su proyecto en función de factores como el volumen de producción, las dimensiones de las piezas, el presupuesto y otros requisitos. 

Nuestra amplia experiencia en moldeo con bolsas al vacío nos permite producir piezas innovadoras y rentables para nuestros clientes OEM.

El proceso es el más adecuado para volúmenes de producción bajos donde se requiere un acabado de una sola faz.

Proceso
El moldeo por vacío se usa normalmente en partes de compuestos de muy alto rendimiento cuando los refuerzos son "pre-impregnados" con resina para producir una relación de fibra-resina extremadamente precisa. Una vez que las fibras se humedecen con resina, se cortan en la forma deseada y se ubican en el molde abierto; entonces se coloca una bolsa de vacío sobre los materiales compuestos no curados. Luego se elimina el aire y se usa la presión atmosférica para consolidar el laminado y reducir el contenido vacío y el exceso de resina. Usualmente esta técnica solo se utiliza para lograr laminados de muy alta resistencia. En las circunstancias adecuadas es posible producir piezas con una infusión de vacío uniforme, cuyas propiedades y calidad superan las posibilidades, aunque las dos técnicas se superponen cada vez más.

Materiales
Resinas: principalmente epoxi y fenólica. Los poliésteres y los ésteres de vinilo pueden tener problemas debido a la extracción excesiva de estireno de la resina por la bomba de vacío.
Fibras: La presión de consolidación significa que una gran variedad de telas pesadas pueden ser humedecidas.
Núcleos: Todos

Ventajas
- Por lo general, se pueden obtener laminados con más contenido de fibras que con las técnicas estándar por vía húmeda, lo que trae como resultado productos más fuertes y resistentes
- Se alcanzan contenidos menores de vacío que con la colocación en húmedo
- Mejor humectación de la fibra debido a la presión y el flujo de resina en todas las fibras estructurales, con exceso en los materiales ensacados.
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Limitaciones
- El proceso adicional sube los costos tanto en la mano de obra como en los materiales de bolsas desechables

Aplicaciones
- Barcos grandes exclusivos, piezas de autos de carrera, pieza central de unión (core-bonding) en la producción de barcos