BFG Arquitectura utiliza métodos diferentes para producir piezas de FRP. Nuestros expertos ingenieros seleccionarán el mejor método para su proyecto en función de factores como el volumen de producción, las dimensiones de las piezas, el presupuesto y otras necesidades.

Nuestra vasta experiencia en moldeo a presión nos permite producir piezas innovadoras y rentables para nuestros clientes OEM.

El proceso se adapta mejor en piezas grandes reforzadas estructuralmente que requieren un acabado de doble faz. Es mejor para cantidades de producción desde moderadas a altas, con 5.000 y 10.000 partes por año.

Proceso
El compuesto de moldeo en láminas (SMC) es, al mismo tiempo, un proceso y un material compuesto reforzado. El compuesto es un material de poliéster reforzado con fibra de vidrio o de carbono "listo para moldear" utilizado principalmente en moldeo por compresión. Las láminas SMC se fabrican en un proceso continuo mediante la dispersión de largas hebras de fibra de vidrio o fibras de carbono cortadas en un baño de resina de poliéster, resina de éster de vinilo o resina epoxi. Es una lámina flexible similar al cuero, fácil de cortar, pesar y colocar en el molde para el curado de la pieza deseada.

Los materiales de SMC son termoestables y contienen niveles de refuerzo de vidrio o carbono entre el 10 y el 60 por ciento. Las fibras más largas de SMC aportan como resultado mejores propiedades de resistencia que los productos de compuestos de moldeo a granel estándar (BMC). Los SMC estándar contienen hasta 35 por ciento de fibras orientadas aleatoriamente por peso. Debido a que no hay mezcla o extrusión involucradas en la preparación del compuesto de moldeo en láminas, las fibras permanecen intactas y en sus longitudes originales. Todo eso además de una carga más alta de fibras, brinda muy buenas propiedades mecánicas en piezas SMC moldeadas por compresión, especialmente aquellas que tienen secciones transversales relativamente delgadas.

Ventajas
- El SMC ofrece alta calidad de superficies con detalles excelentes, incluyendo nervios, realces, insertos.
- El SMC se utiliza para piezas más grandes donde se necesita una mayor resistencia mecánica.
- Las piezas SMC muestran una temperatura y resistencia al fuego excelentes.
- Las piezas son soluciones rentables para aplicaciones estructurales y no estructurales.
- Las estructuras SMC tienen larga vida y requieren poco mantenimiento.

Limitaciones
- Debido a que el SMC fluye en el molde, la orientación y las propiedades de la fibra pueden variar a lo largo de una pieza, particularmente en las formas de embutición profunda

Aplicaciones
- Aplicaciones eléctricas exigentes
- Necesidades resistentes a la corrosión
- Componentes estructurales, automotrices y de tráfico de bajo costo
- Paneles de carrocería clase A
- Gabinetes de equipos comerciales
- Motos acuáticas
- Componentes estructurales