BFG Arquitectura utiliza una variedad de métodos para producir piezas de FRP. Nuestros ingenieros experimentados seleccionarán el mejor método para su proyecto en función de factores como el volumen de producción, las dimensiones de las piezas, el presupuesto y otros requisitos. 

Nuestra amplia experiencia en moldeo por compresión nos permite producir piezas innovadoras y rentables para nuestros clientes OEM (fabricantes de equipos originales), inclusive Volvo y Siemens.
 
El proceso es el más adecuado para piezas de alta resistencia con un acabado excelente de dupla faz y para producción de grandes cantidades de más de 10.000 piezas por año.

Proceso
Los refuerzos de resina y fibra que contienen un catalizador activado por temperatura, se colocan en moldes metálicos coincidentes, montados en una prensa de moldeo hidráulica o mecánica. Las mitades del molde se calientan a temperaturas que varían de 150 a 160 grados Celsius y se aplica una presión de aproximadamente 1000 psi. Mientras el molde permanece cerrado, el material termoestable sufre un cambio químico (curado) que endurece permanentemente la forma en la cavidad del molde. Los tiempos de cierre del moldeo varían aproximadamente entre 30 segundos y varios minutos, dependiendo del diseño de la pieza y la fórmula del material. Cuando se abre el molde, las piezas están listas para operaciones de acabado tales como pintura, unión e instalación de insertos para sujetadores.

Materiales
Resinas: materiales termoestables tales como el SMC (compuesto de moldeo suministrado en lámina), BMC (compuesto de moldeo a granel)
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Ventajas
- El proceso produce dos excelentes superficies acabadas y una excelente repetibilidad de parte a parte
- Los costos y el tiempo de recorte y acabado son mínimos

Limitaciones
- No apto para diseños complejos
- Rentabilidad de bajo costo
- Susceptible de romperse cuando el artículo terminado se retira del equipo.
- Duración del proceso