BFG Arquitectura utiliza una variedad de métodos para producir piezas de FRP. Nuestros ingenieros experimentados seleccionarán el mejor método para su proyecto en función de factores como el volumen de producción, las dimensiones de las piezas, el presupuesto y otros requisitos.

Nuestra vasta experiencia con Moldeo por transferencia de resina liviana (LRTM) nos permite producir piezas innovadoras y rentables para nuestros clientes OEM, incluyendo Alstom y Bombardier Transportation.

El proceso es más adecuado para piezas de alta precisión donde se requiere un acabado de doble faz y para cantidades de producción moderadas, que van desde 100 a 7.000 piezas por año.

Proceso
LRTM es un proceso de molde cerrado. El LRTM consiste en un molde lateral rígido "A" (molde base) y un molde lateral semiflexible "B" (contra molde) que está sellado contra el molde lateral "A" usando presión de vacío. La resina se introduce en la cavidad resultante mediante vacío. La infusión de resina puede ser auxiliada por una bomba de inyección que acelerará el proceso de infusión. Una vez que se cura el molde lateral "A", se retira el molde lateral "B" y la pieza se desmolda del molde lateral "A". 

Una vez que el refuerzo de vidrio está completamente saturado o "mojado", el laminado se compacta con rodillos y cepillos especialmente diseñados para eliminar las burbujas de aire y distribuir la resina de manera uniforme. Múltiples capas, o filmes de laminado se construyen en secuencia, muchas veces con un material como núcleo en el medio, para obtener el espesor deseado. Se pueden incorporar varios insertos, nervios, sujetadores u otros elementos en la parte moldeada. Después de un ciclo de curado, la pieza se desmolda y se recorta según convenga.

La producción de LRTM es más eficiente que la mayoría de los otros procesos. Usted puede utilizar un solo molde "B" junto con múltiples moldes base para conseguir hasta tres piezas moldeadas por hora. En este caso, hay tres moldes "A", que se mueven desde el área de preparación del molde hasta el ciclo de producción, mientras que el molde "B" permanece en una ubicación fija.

Opciones de materiales
Resinas
Generalmente se utiliza epoxi, poliéster, éster de vinilo y fenólico, aunque resinas de alta temperatura, tales como las bismaleimidas, pueden usarse en procesos de temperaturas elevadas.

Fibras
Todas. Los materiales cosidos funcionan bien en este proceso ya que las lagunas permiten el transporte rápido de la resina. Algunas telas desarrolladas especialmente pueden ayudar con el flujo de la resina. 

Núcleos
No puede ser panal de abejas, ya que las células se llenarían de resina, y las presiones involucradas pueden aplastar algunas espumas.

Ventajas
- Los costos de las herramientas para LRTM son una fracción del precio de los moldes RTM equivalentes.
- Los ciclos de moldeo de alta productividad pueden ser tan rápidos como 20 minutos por pieza con un solo molde lateral "B" y tres moldes laterales "A".
- Es posible lograr superficies cosméticas en los lados "A" y "B" de la pieza.
- Se pueden obtener laminados de gran volumen de fibras con muy poco contenido vacío

Limitaciones
- El proceso generalmente está limitado a componentes más pequeños
- No apto para partes con ángulo negativo
- El espesor de la pieza se fija en el momento de la construcción del molde
- Proporciones de vidrio-resina menor que 35%

Aplicaciones
- Aviones complejos pequeños y componentes automotrices
- Asientos de tren