La calidad de un producto compuesto está determinada por la calidad del utillaje o por el molde utilizado para formarla.

Con más de 30 años de experiencia en la fabricación de moldes, los especialistas en utillaje de la BFG Internacional trabajan en el desarrollo de un producto desde la etapa del diseño, asesorándose sobre las opciones de utillaje y costos basados en el presupuesto del cliente, en la complejidad de las piezas y demás especificaciones. Hasta la fecha, BFG International ha producido más de 10.000 moldes para clientes de las industrias marítima, automotriz, ferroviaria y eólica, así como para algunos de los proyectos arquitectónicos y de infraestructura más famosos del mundo.

BFG Internacional diseña utillaje con el proceso de compuestos específico en mente. Una planificación cuidadosa antes de que se complete el diseño del molde produce piezas con confiabilidad "ingeniosa", a un costo de mano de obra más bajo. Todos los moldes BFG se fabrican en la empresa, lo que garantiza una herramienta duradera que produce más piezas y ofrece más valor a su inversión original. Mantenemos de forma proactiva el utillaje del cliente durante toda su vida útil para que pueda recurrir a él en caso de que desee aumentar la producción. 

En situaciones en que el tiempo es corto para la ejecución de piezas y se requiere una cantidad limitada, tenemos soluciones de fabricación de moldes a corto plazo que producen resultados de alta calidad de manera asequible.

Los departamentos de utillaje de la BFG Internacional están alojados en sus instalaciones de Bahrein y Filipinas, donde técnicos calificados trabajan con maquinarias de última generación para producir herramientas sofisticadas con un nivel de precisión que se adapta al diseño virtual en 1 mm. 

El proceso
El proceso de utillaje comprende el diseño, la creación de patrones y la creación de herramientas.

La herramienta se diseña por primera vez en la plataforma CATIA de acuerdo con las especificaciones del cliente. El uso de este software comercial de diseño de herramientas reduce el tiempo de moldeo y fabricación de un instrumento en un 80%, en algunos casos, incluyendo la estructura de apoyo.
 
Una vez aprobada, se hace una réplica del producto final, llamado 'tapón' o 'patrón', usando madera, poliestireno, poliuretano o pasta de utilería, plastilina?. Este proceso generalmente se mecaniza para obtener precisión, pero también se puede llevar a cabo manualmente si es necesario. El departamento de utillaje de la BFG Internacional alberga una fresadora robótica de 8 ejes, dos fresadoras robóticas de 7 ejes y dos fresadoras CNC de 5 ejes.

Luego se inspecciona el patrón en busca de calidad y precisión utilizando sistemas de inspección de última generación, incluyendo una máquina de medición de coordenadas (CMM), cuyo informe completo puede ponerse a disposición del cliente cuando éste lo solicite.

Para finalizar, el molde se fabrica junto con su contra molde si es necesario. Los compuestos se utilizan para fabricar un molde fuerte desde el cual se pueden hacer hasta 500 tiradas. Una ventaja de las herramientas compuestas es que tienen un coeficiente de expansión térmica cercano al de la pieza, lo que ayuda que la pieza mantenga la precisión dimensional durante el curado, ya que la contracción y la expansión térmica de la herramienta y la pieza serán muy similares. Cuando la producción de las partes está completa, las herramientas se guardan para el cliente durante otros diez años en caso de que se necesiten piezas de repuesto en el futuro.

Los moldes patrón, hechos de madera o poliestireno, son los preferidos cuando solo se requieren una o dos tiradas, como suele ser el caso de las aplicaciones arquitectónicas.

​Potencial
- Consultoría de diseño e ingeniería
- Fabricación de patrones
- Moldeado 3D CAD/CAM
- Fabricación de moldes con producción a bajo costo
- Diseño y fabricación de plantillas y accesorios
- Desarrollo de prototipos
- Primera inspección de artículos en el sitio