Nuestra amplia experiencia en moldeo por contacto nos permite producir piezas innovadoras y rentables para nuestros clientes, incluyendo molduras arquitectónicas, embarcaciones y piezas automotrices y ferroviarias. Este proceso es el más adecuado para exigencias de bajo volumen cuando se requiere un acabado de una sola faz.

Proceso
El proceso se lleva a cabo aplicando primero una superficie estética, como resina (gelcoat), al molde ya preparado. A continuación, se coloca el refuerzo de vidrio estándar cortado en el molde y se impregna con la cantidad adecuada de resina. La resina puede aplicarse con brocha o rodillo, desde recipientes con resina iniciada o con una pistola pulverizadora que combina la resina y el catalizador en la proporción precisa.

Cuando el refuerzo de vidrio esté completamente saturado o "mojado", el laminado se compacta con rodillos y cepillos especialmente diseñados para eliminar las burbujas de aire y distribuir la resina de manera uniforme. Se construyen en secuencia múltiples capas de laminado, a menudo con un material de núcleo en el medio, para alcanzar el espesor deseado. Se pueden incorporar insertos, nervios, sujetadores u otros elementos en la parte moldeada. Después de un determinado ciclo de curado, la pieza se desmolda y se recorta según sea necesario.

Opciones de materiales
Fibras: Pode ser cualquiera, aunque las telas de aramida pesadas pueden ser difíciles de humedecer a mano
Núcleos: Cualquiera

Ventajas
- No existen limitaciones de tamaño o forma en las piezas producidas con este método.
- Los costos del utillaje y de la creación de prototipos son relativamente bajos.
- El proceso es ideal para bajo volumen de piezas (menos de 1.000 por año).
- Los productos grandes, como paneles de techos o paredes, se pueden producir en el lugar.
- Las piezas de FRP se pueden unir a otros materiales, como metales, maderas o espumas, al mismo tiempo.
- Los compuestos se pueden moldear en partes complejas que requerirían sub-montaje si se hacen en metal. Disminuir el número de piezas en una máquina o estructura ahorra tiempo y reduce el mantenimiento necesario durante la vida útil del artículo.

Limitaciones
- El proceso es más lento y, por lo tanto, no es adecuado para la producción en grandes cantidades.
- La calidad del producto no es exactamente uniforme
- Las resinas deben ser de baja viscosidad para que sean manejables a mano. Esto generalmente compromete sus propiedades mecánicas / térmicas debido a la necesidad de altos niveles de diluyente / estireno.

Aplicaciones
- Mejor opción para el desarrollo de prototipos
- Molduras arquitectónicas
- Barcos